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电力设备 |
| 脱硫系统|制粉系统|烟，风，媒粉管道零部件| |
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制粉系统
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| 双可调煤粉分配器 |
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双可调煤粉分离器的研制及工业应用成功将从根本上解决直吹式制粉系
统煤粉分配均匀性的问题。
一、原理
双可调煤粉分离器通过结构独特的煤粉浓缩装置，首先将待分配的煤粉气流分裂为浓相和稀相两股气流，分别引入浓相空间和稀相空间，每个空间可按需要引入若干（通常为4根）支管，浓相引出（支）管经调节机构与相应的稀相引出（支）管相通，经稀相引出管引至燃烧器。稀相支管上也有可调节空气的流量。通过浓相与稀相两支管调节装置恰当调节，就可在引出管内得到均匀的或者所需要煤粉量和空气量，实现双可调即对煤粉和空气分别进行调整的目的。
二、双可调煤粉分配器的特点
1.构思新颖，完全摈弃了传统的将煤粉气流直接分割分配的原理
2.在运行中可调，用于使并列输粉管道风粉分配均匀目的时，只要将分配器上的浓相和稀相调节机构调整到恰当位置就能达到均匀分配的效果
3.由于煤粉气流的分配在运行中可以调节，无需再煤粉管道上安装节流孔板。
4.具有浓缩与分配两种功能。可一种设备多种用途。
5.结构紧凑，高度及所占空间均比常规“格栅式分配器”为小，易于设计布置。
6.易损件少，对易磨损的部件很容易采取防磨措施。
7.可容易的将煤粉和空气的分配偏差控制在＋－10％以下，****工况下煤粉和空气得分配偏差可控制在＋－5％以下。
8.阻力低：0.4－0.6kpa.
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多通道轴向型粗粉分离器 |
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一．多通道轴向型粗粉分离器的工作原理
气流煤粉混合物从粗粉下部进入中部的一次分离空间，一是因扩容而使流速降低而产生重力分离；二是因撞击平衡阶锥和挡板而产生撞击分离。由一次分离空间出来的气粉混合物，经设有调节挡板、固定挡板的二个通道后，以一定的旋转速度进入上部的二次分离空间。因离心力的作用，较粗的煤粉颗粒被甩向中筒和外筒体的内壁，沿壁下滑。中筒下落的粉粒至裙边时，又被外通道的上升气流携至离心分离区域，其中不合格的粉粒再次被分离出来，与一次分离空间分离出来的粗粉粒一同经回粉管返回磨煤机继续研磨。
二．适用条件
1.钢球磨煤机配置
2.烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤
3.煤粉细度 R90=3-40%
4.按标准设计进出口管径
三．结构特点
1.三级分离,撞击分离,重力分离,双重离心分离。
2.分级分层的双重离心分离,有效保证煤粉细度并提高制粉系统出力。
3.多通道,增加了分离器的在效工作容积。
4.内部无积粉死角,防止内锥积粉,能适用高挥发份煤种又能适用无烟煤。
5.阶锥式撞击帽,有效降低分离器外锥体中部的磨损。
6.轴向布置可调分离叶片,保证煤粉细度。
7.提高煤粉均匀性系数。
8.裙式内锥体中,含粉气流具有"自我清洗再分离"效应，降低循环倍率，提高出力，降低阻力和制粉单耗。
9.8度仰角布置顶盖，改善分离器出口处磨损。
10.出口管内置阻旋栅,消除分离器出口余旋,防止出口管段磨损。
四．性能指标
1.效率≥70%
2.阻力系数3-4
3.进出口管流速:16-18米/秒
4.循环倍率:1.3-1.8
5.煤粉细度调节系数:>5
6.煤粉均匀性改善系数:1.17 |
全自动给料机 |
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特点：
1.结构紧凑简单。
2.给料量与转速的线性关系为直线线性。
3.给料量可控且重复精度较好。
4.给料轮转速低，采用耐磨材料，延长磨损件的工作寿命。
5.给料腔体内设置定时吹扫系统，不易发生堵塞现象，确保给料量稳定。
6.装有轴承空气密封装置，确保粉料不漏入轴承内，确保轴承的使用寿命。
7.给料机配有自动控制系统，为了达到系统工况要求，给料机可多台并联使用。
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WL-DMZ系列电动煤闸门 |
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一．概述
WL-DMZ系列电动煤闸门适合安装于电厂原煤斗下部。根据磨煤机的的工作情况，开启和关闭原煤流量。该设备可由计算机集中控制，也可现场手控。
二．结构说明
电动焊闸门主要由进料口、出料口、机架、传动机构、闸门、电动执行机构和电控箱组成。闸门由两块闸板组成，工作时由传动机构带动，两块闸块水平相对运动完成开启和关闭动作。
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